充磁量（即磁性材料最终获得的磁感应强度或磁能积）主要受以下因素影响：

1. 充磁机的输出磁场强度

充磁机产生的磁场强度需超过材料的矫顽力（材料抗退磁的临界值），否则无法使磁畴充分定向排列。例如，钕铁硼（高矫顽力）需更强的充磁磁场，若磁场不足，充磁量会明显偏低。

磁场强度越高（在材料饱和范围内），磁畴排列越整齐，充磁量越接近材料的饱和值。

2. 磁性材料本身的特性

材料种类：不同材料的最大充磁潜力不同，如钕铁硼的饱和磁通量远高于铁氧体，相同充磁条件下，前者充磁量更大。

材料质地：材料内部若有杂质、气孔或晶粒不均匀，会阻碍磁畴定向排列，导致充磁量下降。

3. 充磁线圈与工件的匹配度

线圈的磁场分布需与工件形状匹配：例如，环形磁铁需用径向充磁线圈，若误用轴向线圈，磁场方向与工件需求不符，会导致充磁不均匀、充磁量不足。

工件需处于线圈的磁场最强区域（通常是线圈中心），若位置偏移，实际作用于工件的磁场减弱，充磁量降低。

4. 充磁时间与脉冲参数

脉冲宽度需适中：过短可能导致磁场未充分作用于材料；过长则可能因线圈发热影响磁场稳定性（尤其对脉冲式充磁机）。

放电能量（电容器储能）：能量不足会导致磁场强度峰值不够，直接限制充磁量。

5. 环境因素

温度：高温环境下，材料的矫顽力会下降，可能导致充磁后磁性能衰减；若充磁时线圈过热，也会影响磁场输出稳定性。

外部杂散磁场：强杂散磁场可能干扰充磁方向，导致磁畴排列紊乱，降低充磁量。

例如：用普通充磁机给高矫顽力的钕铁硼充磁，因磁场强度不足，充磁量会远低于材料的理论最大值；而若线圈与工件形状不匹配，即使磁场足够，也可能出现局部充磁不足的情况。