充磁机线圈尺寸设计需平衡 “磁场强度、尺寸大小、设备成本” 三者关系，核心考虑以下 3 点：

尺寸与磁场强度的匹配

线圈直径直接影响中心磁场：直径越大，产生相同磁场（如 3T）所需的安匝数（电流 × 匝数）呈指数级增加，导致电容器容量、充电电压飙升（可能超过 5000V）。因此需根据充磁产品尺寸 “按需设计”—— 线圈直径略大于产品（预留 5-10mm 间隙）即可，避免盲目做大导致能量需求激增。

电压与元件可行性的平衡

充电电压超过 5000V 时，电容器、开关等元件的耐压要求陡增，不仅采购困难，成本也会翻倍。设计时需将电压控制在 5000V 以内，通过优化线圈匝数（增加匝数）、导线截面积（降低电阻）等方式，在合理尺寸下实现目标磁场，避免因电压过高导致元件适配难题。

成本与实用性的权衡

线圈尺寸过大（如直径 200mm 以上）会推高整体设备成本（大容量电容、高压部件、散热系统等）。设计时需优先满足 “产品能放入 + 磁场达标” 的基础需求，在不影响充磁效果的前提下，尽量压缩线圈冗余尺寸，实现 “尺寸适中、成本可控”。

简言之，线圈尺寸设计的核心是：在产品适配的基础上，通过参数优化把能量需求控制在常规元件可满足的范围内，避免因尺寸过大导致成本和技术难度失控。