充磁机日常维护核心要点（按「每日 / 每周 / 每月 / 季度」分级，可直接落地）

每日巡检（开机前 / 生产间隙，5-10 分钟）

1. 环境检查：设备周边无积水、无粉尘堆积，工作环境湿度≤60%（潮湿环境需开除湿机），避免高压部件受潮；
2. 外观检查：电容无鼓包、漏液、外壳开裂，线圈无烧焦、异味、接线端子松动，高压线缆无破损、老化、裸露；
3. 工装对接：工作台与工装接触部位无磨损、偏移，定位销 / 卡扣牢固，无铁屑 / 磁粉堆积（及时用毛刷清理）；
4. 空载测试：开机后空载轻触放电，听设备运行声音（无异响、无滋滋放电声），查看数显屏参数（电压 / 电流无漂移）。

每周保养（生产结束后，30 分钟左右）

1. 清洁除尘：用干燥压缩空气（压力≤0.4MPa） 吹洗设备内部（电容柜、线圈仓）、高压接线端子、线圈表面，避免粉尘 / 磁粉堆积导致绝缘下降；
2. 紧固检查：用扭力扳手紧固高压接线端子、线圈固定螺栓、电容接线柱（按设备手册标定扭力，避免过紧滑丝 / 过松接触不良）；
3. 运动部件：对工作台滑轨、工装定位导柱涂抹耐高温无磁润滑脂（避免普通润滑脂吸附磁粉），保证推拉 / 升降顺畅；
4. 散热检查：清理设备散热风扇 / 散热片的灰尘，测试风扇运转是否正常，避免高压部件散热不良。

每月深度检测（停机 1-2 小时，带工具检测）

1. 绝缘检测：用500V/2500V 兆欧表检测高压回路绝缘电阻（电容、线圈、高压线缆对地绝缘电阻≥200MΩ），绝缘过低立即停机排查；
2. 参数监测：用万用表 / 钳形表检测输入电压（380V/220V）是否稳定，放电后检测电容实际电压是否与设定值一致（偏差≤±5%）；
3. 磁场校准：用高斯计 / 磁通计检测设备空载磁场强度，与设备标定值对比（偏差≤±5%，否则需调整参数或检修线圈）；
4. 接地检查：检测设备保护接地 / 接零是否牢固，接地电阻≤4Ω，避免高压漏电事故。

季度 / 年度维护（停机半天，专业人员操作）

1. 高压部件拆解：打开电容柜 / 线圈仓，检查电容内部无渗液、线圈绕阻无松动 / 短路、绝缘垫片无老化脆裂；
2. 电气系统：检测接触器、继电器、熔断器等低压部件触点是否烧蚀，烧蚀严重立即更换；检查 PLC / 触摸屏程序无错乱，接线无氧化；
3. 工装配套：检测工装导磁件表面磨损程度（光洁度≥Ra1.6），非导磁件无变形，磨损超标的及时修复 / 更换；
4. 全面校准：联系设备厂家或第三方机构，对设备磁场强度、放电精度、电压电流等核心参数做全面校准，留存检测报告。

通用维护禁忌（绝对禁止）

1. 禁止在设备带压（电容未放电）时清洁、紧固、拆解任何部件，防止高压触电；
2. 禁止用湿布、含水清洁剂清理高压部件，仅用干燥毛刷 / 压缩空气除尘；
3. 禁止在粉尘过大、湿度超 70% 的环境下长期运行设备，无防护措施时立即停机；
4. 禁止随意调整设备放电参数（电压 / 电流 / 脉宽），超参数运行会加速线圈 / 电容老化。