一、充磁不足（工件磁通量 / 表磁远低于标准）

常见原因

1. 核心参数：充磁电压 / 电流偏低，磁场强度未达到磁材饱和充磁阈值；
2. 设备部件：电容组容量衰减、线圈匝数不足 / 短路，导致放电能量不够；
3. 工装匹配：极头间隙过大、极头材质导磁差，磁场损耗严重；
4. 物料 / 操作：磁材未预热（部分永磁体需温充）、工件与极头贴合间隙大。

排查 + 调整

1. 先测充磁实际电压 / 电流，按磁材要求上调至饱和阈值（钕铁硼＞铁氧体＞钐钴）；
2. 检查电容组容量、线圈绝缘性，更换衰减电容 / 修复短路线圈；
3. 减小极头与工件间隙（贴紧无空隙），更换纯铁等高导磁极头；
4. 磁材按要求预热，工装增加定位件保证工件与极头同轴贴合。

二、充磁不均（工件各部位表磁差大，局部无磁 / 弱磁）

常见原因

1. 工装设计：极头形状与工件不匹配（异形件）、极头表面磨损 / 磁场分布不均；
2. 设备问题：充磁线圈绕制不均、铁芯磁导率不一致，导致磁场偏斜；
3. 操作摆放：工件未居中、与极头接触不良，局部未受有效磁场；
4. 物料特性：异形工件（边角 / 孔位）磁场穿透难，无针对性工装。

排查 + 调整

1. 定制仿形极头（适配异形工件），打磨修复磨损极头，保证磁场均匀覆盖；
2. 检查线圈绕制精度、铁芯一致性，重新绕制不均线圈 / 更换铁芯；
3. 增加工件定位工装（卡盘 / 治具），确保居中贴紧极头，无偏移；
4. 异形件采用多极充磁、分步充磁，或增大局部磁场强度，保证全部位受磁。

三、反向充磁（工件磁场方向与要求相反，表磁为负 / 极性颠倒）

常见原因

1. 接线错误：充磁线圈正负极接反，或电源输出极性颠倒；
2. 工装装反：工件在极头中摆放方向错误，磁极定位反；
3. 设备故障：整流器 / 换向开关损坏，导致放电极性异常。

排查 + 调整

1. 立即断电，调换线圈正负极接线，恢复正确极性，通电前先小电压测试；
2. 增加工件极性定位标识（卡槽 / 刻线），避免装反，摆放后复核方向；
3. 检测整流器、换向开关性能，更换损坏部件，确保电源输出极性稳定。

极简通用排查步骤（先快查后精调）

1. 测电压 / 极性→ 核工件摆放 / 接线方向→ 查极头 / 工件贴合度→ 检线圈 / 电容 / 铁芯；
2. 所有调整后，用高斯计 / 磁通计复测工件表磁 / 磁通量，确认达标。